油酸甘油酯

发布时间：2025-08-12

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一、基本性质

1. 分子式与结构

- 分子式：C21H40O4。

- 结构：油酸甘油酯是由油酸（一种单不饱和Omega-9脂肪酸）和甘油（丙三醇）聚合而成的有机化合物。

2. 物理性质

- 外观：油酸甘油酯通常为无色至微黄色的液体或蜡状固体，具体形态取决于其纯度和环境条件。

- 溶解性：不溶于水，但可溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。

- 沸点：约为483.3℃（760 mmHg），闪点为155.4℃。

- 密度：约0.96 g/cm³（25 ºC）。

- 蒸汽压：在25°C时，蒸汽压为2.27E-11mmHg。

二、化学性质

1. 水解反应

- 酸性条件下：油酸甘油酯可以在酸性条件下发生水解反应，生成高级脂肪酸和甘油二酯。这种反应有助于油脂的消化和吸收过程。

- 碱性条件下：同样，在碱性条件下也能发生水解，生成相应的脂肪酸盐（肥皂）和甘油。这是制作肥皂的基本原理之一。

2. 加成反应

- 油酸甘油酯中的双键可以与氢气发生加成反应，生成硬脂酸甘油酯。这一反应常用于油脂的氢化处理，以改善油脂的稳定性和口感。

- 除了与氢气加成外，油酸甘油酯还可以与其他试剂如卤素、卤化氢等发生加成反应，生成相应的卤化物或其他衍生物。

3. 氧化反应

- 油酸甘油酯在空气中长期放置时，由于含有不饱和双键，容易发生自氧化作用，产生过氧化物和羰基化合物等有害物质。这些物质会导致油脂变质并产生不良气味。

- 在高温下，油酸甘油酯更容易发生氧化反应，因此需要避免长时间高温加热。

4. 硝化反应

- 油酸甘油酯还可以与硝酸等强氧化剂发生硝化反应，生成硝化油酸甘油酯等化合物。这类反应通常用于制备特定的化学品或进行化学改性。

5. 其他反应

- 在适当的催化剂存在下，油酸甘油酯还可以发生酯交换反应、皂化反应等其他类型的化学反应。这些反应进一步拓展了油酸甘油酯的应用范围和化学性质。

1. GHS分类

- GHS符号：根据《化学品全球统一分类与标签制度》(GHS)，油酸甘油酯的GHS符号主要包括：

- 信号词：危险 (Danger)

- 危害类别：易燃液体和类别2；急性水生毒性

2. 安全术语

- S36/37：穿戴适当的防护服和手套

- S26：不慎与眼睛接触后，立即用大量清水冲洗并征求医生意见

- S39：佩戴护目镜或防护面罩

- S24/25：防止吸入和食入

3. 风险术语

- R11：高度易燃

- R20/21/22：吸入有害

- R36/38：刺激眼睛和皮肤

- R51/53：对水生生物有毒，可能对水体环境产生长期不良影响

4. 急救措施

- 吸入：将受害者移到新鲜空气处，保持呼吸通畅，如有必要进行人工呼吸。立即就医。

- 皮肤接触：用肥皂和大量的水清洗。脱去被污染的衣物，洗净后方可重新使用。如果皮肤刺激持续，需就医。

- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，并就医。

- 吞食：不要催吐，立即就医。

5. 消防措施

- 灭火介质：使用干粉、二氧化碳、泡沫灭火剂。

- 特殊危险性：燃烧时会释放刺激性或有毒烟雾。在火场中，消防人员必须佩戴自给式呼吸器和全身防护服。

- 保护措施：避免吸入蒸气、烟雾或气体。确保工作区域通风良好。

6. 泄漏应急处理

- 个人防护：避免吸入蒸气和接触物质。

- 环境保护：防止泄漏物进入水体、下水道或土壤。

- 清理方法：用惰性材料（如砂土）吸收，然后以适当方式处置。小量泄漏可用砂土或其他不燃材料吸附，收集于容器中待处理。大量泄漏时，应构筑围堤以防扩散，并用泵转移至槽车或专用收集器内。

7. 废弃处置

- 处置方法：根据地方法规和环保要求进行处置。通常可以通过焚烧或填埋处理。确保废弃物包装完好，标识清晰。

- 注意事项：避免废弃物进入环境，特别是水体和土壤。

8. 安全数据表

- 基本信息：包括产品名称、公司信息、紧急联系方式等。

- 成分/组成信息：列出所有成分及其浓度。

- 危险性概述：简要描述产品的主要危险特性。

- 急救措施：详细说明如何处理事故中的受伤人员。

- 消防措施：提供灭火方法和注意事项。

- 泄漏应急处理：指导如何应对泄漏事件。

- 操作和储存：提供安全的操作指南和储存条件。

- 接触控制和个人防护：建议适当的个人防护装备和措施。

- 物理和化学性质：列出产品的物理和化学特性。

- 稳定性和反应活性：说明产品的稳定性和可能的危险反应。

- 毒理学信息：提供产品的毒理数据。

- 生态学信息：说明产品对环境的潜在影响。

- 废弃处置：指导如何安全地处置产品。

- 运输信息：提供运输过程中的安全要求。

- 法规信息：列出适用的法律和法规。

- 其他信息：任何额外的安全相关信息。

1. 物理性质指标

# 1.1 色泽

- 定义: 样品在规定条件下的颜色。

- 测试方法: 通常采用比色法或分光光度法进行检测。

- 要求: 应为清澈透明，无明显杂质和沉淀，颜色应符合相关标准。

# 1.2 气味和滋味

- 定义: 样品的气味和味道。

- 测试方法: 通过感官评估或使用气相色谱-质谱联用技术进行分析。

- 要求: 无异味、无刺激性气味，符合特定应用的要求。

# 1.3 熔点

- 定义: 样品从固态变为液态的温度。

- 测试方法: 差示扫描量热法（DSC）或毛细管法。

- 要求: 熔点范围应控制在特定范围内，以确保产品在不同温度下的稳定性。

# 1.4 相对密度

- 定义: 材料的质量与其体积的比值。

- 测试方法: 采用比重瓶法或数字密度计测定。

- 要求: 相对密度应在指定范围内，确保产品一致性。

2. 化学性质指标

# 2.1 酸值

- 定义: 中和1克样品中的游离脂肪酸所需的氢氧化钾毫克数。

- 测试方法: 滴定法（如冷滴定法）。

- 要求: 酸值越低，表示游离脂肪酸含量越少，产品质量越高。

# 2.2 碘值

- 定义: 100克样品所能消耗的氯化碘的克数。

- 测试方法: Wijs法或Hanus法。

- 要求: 碘值反映样品的不饱和程度，应根据具体应用控制在一定范围内。

# 2.3 皂化值

- 定义: 水解1克样品中的酯基所需氢氧化钾的毫克数。

- 测试方法: 滴定法。

- 要求: 皂化值与分子量及酯化程度有关，需符合标准。

# 2.4 过氧化值

- 定义: 1千克样品中的活性氧毫摩尔数。

- 测试方法: 滴定法或比色法。

- 要求: 低过氧化值表示较低的氧化水平，确保产品稳定性。

3. 纯度和杂质指标

# 3.1 纯度

- 定义: 主成分在样品中的含量百分比。

- 测试方法: 高效液相色谱（HPLC）、气相色谱（GC）等。

- 要求: 高纯度产品具有更高的功能性和应用效果。

# 3.2 水分

- 定义: 样品中的水含量。

- 测试方法: 卡尔费休法或烘箱法。

- 要求: 水分含量应尽可能低，以防止微生物生长和产品降解。

# 3.3 灰分

- 定义: 样品经高温灼烧后的残留物重量百分比。

- 测试方法: 高温灼烧法。

- 要求: 灰分含量应控制在一定范围内，表明无机杂质含量低。

# 3.4 重金属

- 定义: 样品中铅、汞、砷等有毒金属的含量。

- 测试方法: 原子吸收光谱法或电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）。

- 要求: 重金属含量必须低于法规限定的最大允许值。

4. 微生物指标

# 4.1 菌落总数

- 定义: 每克或每毫升样品中的总活菌数。

- 测试方法: 平板计数法。

- 要求: 菌落总数应符合食品安全标准，确保产品卫生。

# 4.2 霉菌和酵母菌数

- 定义: 每克或每毫升样品中的霉菌和酵母菌数量。

- 测试方法: 平板计数法。

- 要求: 霉菌和酵母菌数应控制在安全范围内，防止产品腐败。

# 4.3 致病菌（如沙门氏菌、大肠杆菌等）

- 定义: 不得检出的病原菌类型。

- 测试方法: 特异性培养基法或PCR法。

- 要求: 致病菌不得检出，确保产品的安全性。

5. 其他功能指标

# 5.1 乳化性

- 定义: 样品在形成和维持乳化体系方面的能力。

- 测试方法: 乳化稳定性测试。

- 要求: 根据具体应用需求，乳化性能应达到一定标准。

# 5.2 抗氧化性

- 定义: 样品抵抗氧化反应的能力。

- 测试方法: 抗氧化性测试（如DPPH自由基清除率测定）。

- 要求: 抗氧化性强的产品有助于延长保质期和提高产品质量。

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